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五轴加工中心

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    配置

    标准配置:

    标配内藏式电主轴单元

    标配大扭矩力矩A、C五轴转台

    标配三轴光栅尺

    机床数控系统选用西门子ONE五轴五联动高端数控系统

    标配40把平置链条式刀库

    选择配置:

    选配海德汉TNC640数控系统

    选配激光对刀仪

    选配工件自动测量系统

    选配60把链式刀库

    选配X、Y轴直线电机,Z轴双驱动配置

    选配车削功能

     

    性能特点

    优异的结构设计: 1、床身、立柱双U型结构设计,构成了回形力流结构,大幅提高了整机刚性和精度保持性。 2、整机布局紧凑,导轨、驱动和换刀系统均安全的位于加工区域之外。 3、床身内腔四斜面方口排屑结构,构成顺畅排屑方式,减少整机在加工过程中的铁屑堆积。 4、立柱采用中置滚珠丝杠传动结构,有效地抑制了高加减速时机床的振动。 5、横梁采用大跨距4副导轨支持结构,有效地提高了整机运行的刚性,提高了加工精度。

     

    高可靠性、高效率的传动定位系统: 1、X、Y、Z三轴均通过进口无间隙弹性联轴器连接高精度滚珠丝杠形式,保证机床的定位精度。 2、X、Z轴采用台湾上银45mm宽滚柱直线导轨,Y轴采用55mm宽四副滚柱直线导轨,提高传动刚度。 3、回转A、C轴配置大扭矩力矩电机,优化了整机回转精度。工作台承重可达1200kg,加工范围大。 4、回转摆动工作台摆动范围大,达±120°,能加工30°底切加工。 5、配置大扭矩高转速电主轴,变速范围宽;恒温水循环冷却方式,确保主轴回转精度的稳定性。

     

    自动化、人性化的附件配置: 1、加工区间与刀库仓之间配置气动防护门,防护设计更加人性化。 2、主轴采用中心吹气结构,换刀前对主轴内锥孔和刀具柄部进行清洗,去除残留物,确保主轴的高精度和刚性。 3、可以实现3D仿真、全面的刀具管理功能。 4、机床采用电动泵集中自动润滑装置,定时、定量的对丝杠和导轨面自动间歇式润滑,稳定、可靠。

     

    参数

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    选配海德汉TNC640数控系统

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    选配60把链式刀库

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    性能特点

    优异的结构设计: 1、床身、立柱双U型结构设计,构成了回形力流结构,大幅提高了整机刚性和精度保持性。 2、整机布局紧凑,导轨、驱动和换刀系统均安全的位于加工区域之外。 3、床身内腔四斜面方口排屑结构,构成顺畅排屑方式,减少整机在加工过程中的铁屑堆积。 4、立柱采用中置滚珠丝杠传动结构,有效地抑制了高加减速时机床的振动。 5、横梁采用大跨距4副导轨支持结构,有效地提高了整机运行的刚性,提高了加工精度。

     

    高可靠性、高效率的传动定位系统: 1、X、Y、Z三轴均通过进口无间隙弹性联轴器连接高精度滚珠丝杠形式,保证机床的定位精度。 2、X、Z轴采用台湾上银45mm宽滚柱直线导轨,Y轴采用55mm宽四副滚柱直线导轨,提高传动刚度。 3、回转A、C轴配置大扭矩力矩电机,优化了整机回转精度。工作台承重可达1200kg,加工范围大。 4、回转摆动工作台摆动范围大,达±120°,能加工30°底切加工。 5、配置大扭矩高转速电主轴,变速范围宽;恒温水循环冷却方式,确保主轴回转精度的稳定性。

     

    自动化、人性化的附件配置: 1、加工区间与刀库仓之间配置气动防护门,防护设计更加人性化。 2、主轴采用中心吹气结构,换刀前对主轴内锥孔和刀具柄部进行清洗,去除残留物,确保主轴的高精度和刚性。 3、可以实现3D仿真、全面的刀具管理功能。 4、机床采用电动泵集中自动润滑装置,定时、定量的对丝杠和导轨面自动间歇式润滑,稳定、可靠。

     

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